Применение аппаратов:
|
Химическая промышленность - охлаждение щелочей - охлаждение кислот - охлаждение серной и соляной кислоты - технологическое охлаждение - охлаждение оборотной воды, секционирования систем - охлаждение керосина - охлаждение солевых растворов - охлаждение латекса - охлаждение полиола, изоционатов - охлаждение воды с твердыми включениями |
Пищевые продукты - Пастеризация яичного содержимого и продуктов на его основе - Охлаждение яичного содержимого и продуктов на его основе - Охлаждение горчицы - Нагрев и охлаждение соусов - Нагрев и охлаждение жиров и масел - Нагрев и охлаждение сусла - Нагрев и охлаждение десертов - Термообработка продуктов жидких и пастообразных продуктов питания |
|
Фармацевтическая промышленность - охлаждение инфузионных растворов - охлаждение кремов - охлаждение эмульсий - подогрев суспензий - подогрев лимонной кислоты - подогрев особо чистых жидкостей |
Пивная промышленность - Охлаждение сусла - Нагрев сусла - Конденсация паров - Охлаждение - Охлаждение дрожжей - Пастеризация в потоке - Окончательное охлаждение пива - Пастеризация пива в потоке |
|
Бумажная и целлюлозно-бумажная промышленность - охлаждение промывочной воды - охлаждение отработанной воды - секционирование систем, промежуточная циркуляция |
Производство натуральных соков - Фруктовой и овощной пульпы - Фруктового и овощного пюре - Соки, содержащие волокна - Соки, содержащие мякоть |
|
Текстильная промышленность - рекуперация тепла из промывочной воды - охлаждение отработанной воды красильни - подогрев красильных растворов - охлаждение отработанной воды красильных растворов |
Безалкогольные напитки - Воды - напитков содержащих CO2 |
|
Молочная промышленность - Пастеризация молока и сливок - Сверхвысокая тепло обработка - Охлаждение молока и сливок - Нагрев молока - Тепловая обработка для получения творога - Охлаждение творога - Нагрев и охлаждение сыворотки - Термообработка сливок перед сбиванием масла - Рекуперация теплоты |
Если Ваш технологический процесс или продукт не перечислен в приведенном списке, пожалуйста свяжитесь с нами.
Если на Вашем предприятии для осуществления производственного процесса используются теплообменники, то Вам просто необходимо познакомиться с нашим оборудованием!
На основании заполненных опросных листов в течение 1-2 дней подготавливаются коммерческие предложения на пластинчатые теплообменники с техническими характеристиками и габаритными чертежами. Срок изготовления разборных пластинчатых теплообменников - от 1 до 4 недель, в зависимости от наличия на складе типоразмеров пластин.
Пластинчатые теплообменники отличаются своим длительным периодом эксплуатации и легким выполнением регламентных работ.
Срок эксплуатации первой выходящей из строя единицы - уплотнительной прокладки - достигает 10 лет. Срок работы теплообменных пластин - 20-25 лет. Стоимость замены уплотнений колеблется в пределах 15-25% от стоимости пластинчатого теплообменника, что экономнее аналогичного процесса замены латунной трубной группы в кожухотрубном теплообменнике, составляющей 80-90% от стоимости аппарата.
Главными компонентами пластинчатых теплообменников являются:
- Пакет пластин 1, состоящий из определенного количества пластин в соответствии с требованиями к теплопередающей поверхности.
- Уплотнения на пластинах, которые обеспечивают надежную изоляцию каналов друг от друга и отсутствие перетоков и утечек. Уплотнения также определяют направление потока внутри теплообменника.
- Рама 6, охватывающая пакет пластин с помощью неподвижной 2 и прижимной 3 плит, который удерживается с помощью стягивающих болтов 5.
- Соединительные патрубки 4 для подвода и отвода теплоносителей обычно расположены на неподвижной плите теплообменника. В случае многоходового потока, патрубки располагаются на неподвижной и прижимной плитах.
Благодаря точному изготовлению и рациональной конструкции, разборные теплообменники легко разбираются для осмотра, механической очистки поверхностей или замены пластин или уплотнений. Аппарат легко собирается в единый блок. Данный процесс можно повторять много раз, поскольку это предусматривает конструкция аппарата.
Предлагаем три стандартных типа рам с боковыми сжимающими болтами, которые легко устанавливаются.
- Рамы для особо длинных пакетов пластин
- Рамы для коротких пакетов длиной до 250 мм.
- Рамы с малыми типами пластин и средней длиной пакета
Модульный тип конструкции также позволяет последовательно приспосабливаться к новым условиям эксплуатации
Принцип работы
Пластинчатый теплообменник - это устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде. Поверхность теплообмена образована из тонких штампованных пластин с гофрированной поверхностью. Гофрированная поверхность пластин усиливает турбулизацию потоков рабочих сред и повышает коэффициент теплопередачи. Последовательность профилированных пластин с отверстиями для пропуска среды формируют «пакет» теплообменных каналов. Соседние пластины формируют каналы, несущие поочередно горячий и холодный теплоноситель через пакет пластин.
Так как конфигурация уплотнений и зоны протекания продуктов являются идентичными для каждой второй пластины, то этим самым создаются две отдельные системы для протока среды (стандартный вариант). Для осуществления теплообмена оба теплоносителя протекают по чередующимся каналам.
Теплообменные пластины могут быть изготовлены из высоколегированной, кислотостойкой стали или из титана. Уплотнительные прокладки разборного пластинчатого теплообменника крепятся на пластине таким образом, что после сборки и сжатия пластин в аппарате образуются две системы герметичных межпластинных каналов, изолированных друг от друга. Обе системы межпластинных каналов соединены со своими коллекторами и далее со штуцерами для входа и выхода рабочих сред, расположенными на прижимных плитах.
Прокладки направляют теплоносители между пластинами так, чтобы с одной стороны пластину омывала бы нагревающая среда, а с другой нагреваемая. Прокладки обеспечивают герметичность теплообменнику, исключая перемешивание сред.
Пакет пластин может состоять только из одного типа профиля или из комбинации различных профилей пластин. Если используются различные угля профилей пластин в одном пакете, то можно получить больше одного типа геометрии канала. Чередование позволяет избежать неоправданного увеличения габаритов и стоимости пластинчатого теплообменника.
Пластины с различным профилем имеют свои собственные характеристики в отношении теплоотдачи и гидравлического сопротивления.
Обеспечение заданной мощности достигается площадью поверхности теплообменника с определенным количеством пластин и прокладок собранными в пакет. Одним из важнейших преимуществ пластинчатых теплообменников является увеличение площади поверхности теплообменника путем добавления пластин и прокладок. В зависимости от необходимой мощности, существующих температурных графиков и разрешенных перепадов давления рассчитывается необходимое количество пластин теплообменника. Пакет, образуемый из прокладок и пластин, стягивается прижимными плитами и располагается между двумя направляющими, затягивается до определенного размера стяжными болтами.
Пластины в пакете развернуты одна за другой на 180°, что создаёт сетку пересечения вершин гофр и поддерживает пластины при действии разного давления в средах, поэтому при стягивании пакета пластин образуются каналы, по которым и протекают жидкости, участвующие в теплообмене. Вид гофрирования пластин и их количество, устанавливаемое в раму, зависят от эксплуатационных требований к пластинчатому теплообменнику. Материал, из которого изготавливаются пластины, может быть различным: от недорогой нержавеющей стали до различных сплавов, способных работать с агрессивными средами. Материалы для изготовления уплотнительных прокладок также различаются в зависимости от условий применения пластинчатых теплообменников. Обычно используются различные полимеры на основе натуральных или синтетических каучуков.
Обычно используются одноходовые теплообменники, позволяющие организовать 100% противоток обеих продуктов. В этом случае все соединительные патрубки расположены на неподвижной плите, что обеспечивает их легкое подключение при монтаже.
Многоходовые пластинчатые теплообменники становятся более экономичными, в случае низкого значения разности температур или, если эта разность должна быть полностью использована.
При этом достигается количество ходов, которое дает почти 100 %- противоток обеих теплоносителей. Патрубки могут располагаться на обеих плитах.
Системы теплообменников разработаны в соответствии с последними представлениями термодинамики, и это делает возможным учитывать такие факторы как поведение потока, кривую давления и интенсивность теплоотдачи в соответствии со свойствами продукта.
Преимущества
- Использование пластинчатых теплообменников дает следующие преимущества:
- Различные пластины для различных продуктов
- Низкие потери давления в теплообменниках.
- КПД теплообмена до 96%
- Нет негативного влияния на качество продукта
- Пастеризация с расходами до 100 000 л/час
- Высокая прочность с низким гидравлическим сопротивлением
- Специальные материалы для пластин и уплотнений
- Низкая стоимость
- Малый внутренний объем
- Компактность аппаратов за счет высокого коэффициента теплопередачи.
- Легкое увеличение или уменьшение тепловой мощности. Пластинчатые теплообменники могут быть приспособлены к изменившимся условиям процесса. Если условия изменились, то пластины могут быть легко добавлены или удалены. Это снимает необходимость в дополнительных затратах. Легкое обслуживание и осмотр. Для обслуживания и ремонта пластинчатый теплообменник может быть быстро разобран и собран.
- Экономия средств благодаря своей высокой эффективности, низкой стоимости, малым габаритам и простой эксплуатации.
- Высокий коэффициент теплопередачи со сравнительно низкими гидравлическими потерями благодаря турбулентности, обусловленной формой пластин. Специальная конфигурация уплотнений позволяют избежать смешения сред в процессе работы. В некоторых частях обе жидкости разделены двойными уплотнениями. Дополнительная безопасность обеспечивается проходом для утечек.
уплотнения без клея (система LOCK-IN). Соответствующие уплотнения, установленные в канавку и зафиксированные вдавливанием, позволяют достичь высокого сопротивления давлению и осуществить быструю и простую замену уплотнений.
- Малый объем жидкости в пластинчатом теплообменнике является причиной низкого веса аппарата. Это позволяет осуществить быстрый запуск и останов всей установки по сравнению с обычными теплообменниками.
- Компактная конструкция. Пластинчатые теплообменники в шесть раз и более легче кожухотрубчатых при одинаковой мощности. Например, для создания 200 м2 теплообменной поверхности требуется пластинчатый теплообменник имеющий около 3 м в длину, 2 м в высоту и 1 м в ширину. Для кожухотрубного теплообменника с такой же тепловой нагрузкой потребовалось бы 600 м2 теплообменной поверхности.
- Широкий диапазон мощностей пластинчатых теплообменников: от нескольких кВт до десятков МВт на единицу.
- Для изготовления пластин применяется нержавеющая сталь производства заводов Krupp.
- Стандартная толщина пластин 0.5 и 0.6 мм. По заказу - 0.8 мм.
- По заказу возможна поставка пластинчатых теплообменников с использованием пластин из титана, титана, стабилизированного палладием, никеля, тантала (для агрессивных сред), хастелоя.
Пластины подвергаются электрополировке. Это значительно уменьшает вероятность образования микротрещин и отложения накипи.
- Вследствие высокой турбулентности потока жидкости, образуемой рифлением, а также качественной полировки теплообменных пластин, сводится к минимуму загрязнение теплообменных поверхностей.
- Очистка пластинчатого теплообменника требует меньше затрат труда, чем теплообменников других типов;
- Не требуют теплоизоляции и специального фундамента.
- Широкий выбор вариантов конструкций теплообменников.
- Срок службы разборных пластинчатых теплообменников до 30 лет - при условии выполнения требований к воде, правильной установке и своевременном обслуживании.
- Поставка отдельных пластин и/или уплотнений к ним.
- Оригинальные конструкции рамы, пластин, прокладок, и оригинальные технологические решения при производстве аппаратов дают гарантированную надежность их работы.
- В качестве материала пластин может использоваться нержавеющая или кислотостойкая сталь; отсутствует опасность коррозии благодаря возможности правильно подобрать материал пластин.
- Специальная конфигурация уплотнений позволяет избежать смешения сред в процессе работы. В некоторых частях обе жидкости разделены двойными уплотнениями. Дополнительная безопасность обеспечивается проходом для утечек (возможные утечки легко обнаружить и устранить).
- Разность температур греющего и нагреваемого потоков от 1 0С.
- Индивидуальный расчет каждого пластинчатого теплообменника по оригинальной программе завода - изготовителя позволяет подобрать его конфигурацию в соответствии с гидравлическим и температурным режимами по обоим контурам.
Качество
Разработка, конструкция и производство пластин сертифицировано Советом Технического Управления (TÜV CERT/Germany) в соответствии с DIN ISO 9001/EN 29001.
Обслуживание
Пластинчатые теплообменники отличаются своим длительным периодом между обслуживанием и легким выполнением регламентных работ. Какая бы ни была проблема – будь это вопрос инспекции или регулирования мощности – наша организация всегда готова взять на себя заботу о Вашем пластинчатом теплообменнике.
Возможно Вас заинтересует другая продукция нашей компании : Емкостные аппараты , Аппараты теплообменные кожухотрубные , Аппараты пластинчатые теплообменные , Массообменное оборудование , Сепарационное оборудование , Аппараты воздушного охлаждения , Подогреватели систем теплоснабжения типов ПП, ПВ, ПСВ , Нестандартое оборудование и металлоконструкции по чертежам заказчика , Оребрение трубы